SmCo 磁石の粉末化の技術: 高性能の基礎を築くための重要なステップ

複雑な製造工程の中で、 サマリウムコバルト磁石 原料から最終製品まで、粉末化プロセスは間違いなく重要なつながりです。合金インゴットが製錬され、冷却された後、その形態変化と特性の最適化が始まったばかりです。次に、これらの合金インゴットは精密粉末製造機に送られ、ブロックから粉末へと見事に変化し、その後のプレスと焼結のための強固な基盤を築きます。

合金インゴットは溶解され、炉内で完全に混合された後、慎重に取り出して冷却装置に置きます。このプロセス中に、合金インゴットは高温で徐々に流動性を失い、硬くて緻密になります。冷却の速度と方法は合金の微細構造に重要な影響を及ぼし、ひいてはその後の粉末化の効果に影響を与えます。したがって、メーカーは合金インゴットが最良の状態で粉末化段階に入るように冷却条件を厳密に制御します。

冷却された合金インゴットは粉末製造機に送られ、ここが形態変化の重要な場所となります。ミルでは、ボールミルやエアフローミルなどのさまざまなプロセスが順番に使用され、合金インゴットが粉砕および精製されます。ボールミリングプロセスでは、高速回転するボールが合金インゴットに衝突して粉砕され、合金インゴットが徐々に小さな粒子に砕かれます。気流ミルは高速気流の力を利用して合金粒子をさらに細かく分散させます。

これら 2 つのプロセスにはそれぞれ利点がありますが、共通の目標は合金を粉砕して微細な粉末粒子にすることです。このプロセスでは、粉末の粒径と分布の均一性を制御することが特に重要です。粒子サイズは粉末のかさ密度と流動性に直接影響し、その後のプレスと焼結の効果に影響します。分布の均一性は磁石の内部構造の均一性に関係し、最終的には製品の磁気特性や物性値に影響を与えます。

フライス加工プロセスを高品質で完了させるために、メーカーは一連の細かい制御措置を講じる必要があります。まず、理想的な粉末粒子サイズを得るために、速度、粉砕ボールのサイズ、空気流速度などのミルのプロセスパラメータを正確に設定する必要があります。第二に、不純物が粉末に混入して品質に影響を与えるのを防ぐために、ミルを定期的にメンテナンスおよび清掃する必要があります。さらに、製造された粉末は、その粒子サイズと分布の均一性が標準要件を満たしていることを確認するために、厳密に選別およびテストされる必要があります。

サマリウムコバルト磁石の製造工程において、粉体製造工程はほんの一工程に過ぎませんが、その細かさは最終製品の性能に直接影響します。高品質の粉末粒子は、プレスプロセス中のグリーンボディの密度と均一性を確保し、焼結プロセス中の粉末粒子間の冶金的結合に好ましい条件を提供します。同時に、均一な粉末分布は、より高密度の磁石構造を形成し、製品の磁気特性と物理的特性を向上させるのにも役立ちます。

したがって、サマリウムコバルト磁石の製造プロセスでは、粉末製造リンクが非常に重視されています。メーカーは、優れた性能と信頼できる品質を備えたサマリウム コバルト磁石製品を生産するために、粉末製造プロセスの探究と改善を続け、細部に至るまで完璧になるよう努めています。