永久磁石アセンブリの開発の歴史

永久磁石アセンブリの開発の歴史

Permanent Magnet Assembly was founded in 1959 to increase understanding, promotion, and effective use of permanent magnetic materials. Originally operating as the Magnetic Materials Producers Association (MMPA), PMD became part of A3 Motion Control & Motors in 2003 as its International Magnet Manufacturers Association counterpart; since 2015 PMD has also become part of A3 Motion Control & Motors representing global manufacturers who produce electric motors, drives, and the associated components needed by such solutions.

永久磁石を内蔵した電気機械は、最大限の効果を得るために慎重な取り扱い、組み立て、固定が必要です。 これは、さまざまな磁石のサイズや形状を含む広範なトポロジーに加え、湿気や攻撃的な物質が存在すること、回路の磁気抵抗に影響を及ぼし不可逆的な損失につながるエアギャップ寸法の変化など、悪影響を与える可能性のある衝撃や振動によるものです。 ;このような変化は通常、保磁力曲線の膝より下にある動作点付近で発生し、効率的に解決する必要がある回復不能な損失を引き起こします。あるいは、両方の損失源からの悪影響を回避するために、永久的な損失源となり、速やかに解決する必要があります。

MR 性能に対するこれらの磁気抵抗変化の影響を軽減するには、磁石を事前に曝露することによって、予期される磁気抵抗変化にさらすことをお勧めします。 これは、機械に取り付ける前に磁石を予想よりも高い磁場にさらすことで実現できます。このステップにより、動作点が保磁力勾配の膝を下回らず、磁石内で修復不可能な損失が発生することがなくなります。

安全な磁石アセンブリを作成する際に考慮すべき重要な点は、その表面状態と内部形状です。表面状態は、磁石の製造に使用される材料と、製造後に適用されるコーティングの両方によって決まります。たとえば、コーティングされていないサマリウムコバルトおよびアルニコ材料は、簡単に破損する可能性があるため、磁化中に慎重に取り扱う必要があります。さらに、不可逆的だが再磁化可能な損失を引き起こす可能性がある同じ極間の接触を避けるために保管する必要があります。

内部形状は接着された磁石の形状と配置によって決まります。 一般的な解決策には、エポキシ ペイント、パウダー コーティング、またはテープ接着技術を使用して、モジュール形式で個々の磁石を支持ベース プレートに取り付けます。これらのソリューションは、構造的なサポートとローター ヨークへの磁石の簡単な取り付けを提供するだけでなく、振動、衝撃、化学物質や湿気の影響からのさらなる保護を提供します。 磁石は、磁石と第 1 のベース プレートに接着されたストラップの形で機械的保護によって保護することもできます。用途に応じて、ストラップは磁石とベース プレートのアセンブリの追加の構造要素やメカニカル シールとしても機能します。この取り付け方法は、大量の接着剤が問題になる可能性がある用途に特に魅力的で、接着剤の必要性が 80% 以上削減されます。


磁気ローター アセンブリ